Бог ремонта - ПРП

Ремонт оборудования предприятий АО “Хабаровскэнерго” не первый год возлагается на производственно-ремонтное предприятие (ПРП), входящее в структуру энергосистемы. Понятно и внимание, которое уделяется ПРП: от того, как сработают специалисты этого предприятия, во многом зависит безаварийная работа энергосистемы.

Для начала, чтобы ознакомить читателя с тем, что же такое ПРП, немного истории (к чему это - чуть позже).

Основные этапы становления и развития производственно-ремонтного предприятия, входящего в состав АО “Хабаровскэнерго”, были где-то типичными, где-то - уникальными. Судите сами. Когда в целях повышения качества ремонтов оборудования тепловых электростанций за счет специализации ремонтных бригад и сокращения сроков ремонта агрегатов, за счет концентрации рабочей силы, приказом тогда ещё Районного энергетического управления (РЭУ) Хабаровскэнерго от 20.05.75 г. было образовано Производственно-ремонтное предприятие (ПРП) РЭУ Хабаровскэнерго, то, казалось бы, уготовано было ему стабильное существование в рамках единой энергосистемы. Да и организованные участки ПРП на Хабаровской ТЭЦ-1, на Комсомольской ТЭЦ-2 смотрелись как начало развития мощной производственно-ремонтной базы в составе тогдашнего РЭУ.

Становление производства набирало свой темп: в 1975-76 годах были в основном укомплектованы кадры управления и производственных участков на электростанциях, а в ноябре 1975 года организован участок на Амурской ТЭЦ-1. Организовывались новые цеха - например, для оперативного ремонта при аварийных и других нестандартных ситуациях в феврале 1977 на базе Комсомольского участка ПРП был организован выездной цех для ремонта вахтовым (выездным) методом оборудования Хабаровских, Комсомольских, Биробиджанской, Ургальской и Майской электростанций, в это же время был организован цех по испытанию и контролю металла и сварных соединений.

С 1977 года началось проектирование, а затем и строительство производственной базы ПРП в Хабаровске для изготовления запасных частей и производства капитальных ремонтов оборудования заводским методом. В 1986 г. на строящейся базе был организован участок по изготовлению поверхностей нагрева котельных агрегатов (экраны, экономайзеры, пароперегреватели).

Наряду с плановыми и внеплановыми ремонтами оборудования предприятие по указанию РЭУ Хабаровскэнерго принимало участие в работах по демонтажу оборудования Теплоозерской ТЭЦ, на Приморской ГРЭС, оказывало помощь по монтажу котла и турбины в г. Вяземском, специалисты ПРП работали на береговых насосных станциях.

В 1978 году был организован постоянный участок на Николаевской-на Амуре ТЭЦ, в 1985 г. был организован постоянный участок на Биробиджанской ТЭЦ, которому вменялось в обязанность проводить капитальные ремонты котлов Ургальской ЦЭС. В том же году был организован постоянный участок на Майской ГРЭС. Таким образом численность персонала ПРП достигла более 1000 человек.

Но процессы, происходившие в стране, не могли не затронуть и региональные энергосистемы, не могли не отразиться на судьбе отдельных предприятий. И ПРП было выделено в отдельную структуру, сохранив за собой лишь специфический набор ремонтных работ. Всё большие объёмы работ перехватывались конкурирующими ремонтными структурами. Над судьбой ПРП завис знак вопроса…

В 1990 году директором ПРП был назначен Савинков Анатолий Яковлевич. В связи с резким сокращением поставок запасных частей на электростанции с западных районов Союза коллективу была поставлена задача резко повысить темпы строительства базы и комплектования ее технологическим оборудованием. Были заключены договорs на поставку оборудования и приспособлений, и к 1992 году на базе в основном были сформированы участки: котельно-сварочный (изготовление поверхностей нагрева) и нестандартного оборудования.

В августе 1998 года ПРП вобрало в себя завод “Амурстроймаш”. База ПРП перебазировалась на площади завода. Это позволило не только увеличить объемы ремонта и изготовления запасных частей основного теплоэнергетического оборудования ТЭЦ, но и расширить номенклатуру ремонта и изготовления запасных частей как основного, так и вспомогательного оборудования методами механической обработки и литья. Наряду с освоением новых видов работ вводится более прогрессивное оборудование.

О дне сегодняшнем, производственных буднях и планах - разговор с директором ПРП ОАО “Хабаровскэнерго” Анатолием Яковлевичем Савенковым.

- Для начала - два слова о том, что такое ПРП на нынешний день.

Во-первых, на нас возложен ремонт основного оборудования всех ТЭЦ нашей энергосистемы. И сейчас, к примеру, у нас заканчивается ремонт котла № 4 Хабаровской ТЭЦ-1 и мы приступаем к котлу № 12 этой же электростанции. По Хабаровской ТЭЦ-2 вот только закончили ремонт котла № 7, а по Амурской ТЭЦ в ремонте два котла - №№ 3 и 6, турбогенератор №2. А ещё котлы по Майской ГРЭС, в Биробиджане, генератор по Николаевской ТЭЦ…

На все станции “Хабаровскэнерго” нами четко и отлаженно, в установленные сроки изготавливаются пакеты конвективной части, экономайзеры, пароперегреватели, микроблоки, кубы ВЗП и многие другие элементы энергетических блоков. Изготавливая детали для ремонта котлов, их поверхностей нагрева, предприятие перерабатывает в год более 500 тонн труб, постоянно наращивая объемы и повышая производительность труда. К сожалению, в последние годы поставки труб в основном в силу финансовых причин идут нерегулярно, из-за чего уже мы, в свою очередь, вынуждены сдвигать сроки сдачи объектов. Но в любом случае мы выполняем возложенный на нас объём работ задолго до окончания сроков летней ремонтной кампании.

Во-вторых, нами параллельно с выполнением нашей основной задачи ведутся и другие виды работ. Практически отлажена технология полного ремонта арматуры низкого и высокого давления диаметром 10 - 800 мм с восстановлением наплавкой уплотнительных поверхностей и деталей, подверженных сильному износу. Удовлетворяются заявки на ремонт арматуры от предприятии АО “Хабаровскэнерго”. Производится ремонт и балансировка роторов насосов и электродвигателей.

Также организовано изготовление секторных отводов диаметром 400 - 1000 мм с применением воздушно-плазменной резки, цепей ПСУ, сальниковых компенсаторов. Методом литья нами изготавливаются билы и броня для угольных мельниц. А ведь это - одна из наиболее востребуемых позиций, особенно сейчас, в связи с наращивающимся объёмом использования ургальского угля. Льём мы и колеса багерных насосов, откачивающих золу на золоотвалы - то, что работает в агрессивной среде и быстро изнашивается. И на очереди тут, кстати, наиболее дефицитная позиция - внутренние корпуса этих насосов. Организована нами также разделка бывших в употреблении труб больших диаметров в лист, ремонт автотракторной техники и их узлов и агрегатов. Да и всё оборудование сельскохозяйственных цехов “Хабаровскэнерго”, всё, что на этих свиноферме и двух птичниках может крутиться-вертеться и быть каким-то механизмом, было нашими работниками практически заново восстановлено, собрано, смазано и запущено в действие.

Надо сказать, что в том, что в “Хабаровскэнерго” сейчас сформировалась цельная политика в области ремонта, прежде всего заслуга нынешнего руководства АО. Вот, к примеру, долгое время одной из постоянных проблем ремонтной кампании в “Хабаровскэнерго” была нехватка электродов. Однако и терпеть зависимость от милости сторонних поставщиков энергетикам было невмоготу. И за несколько месяцев было создано своё производство: строительную часть выполнил “Энергоремстройкомплекс”, мы смонтировали, а “Энергоналадка” (все предприятия - в составе АО “Хабаровскэнерго”) произвела наладку оборудования и пуск в работу линии по выпуску 500 кг электродов в смену. И уже с 14 апреля этого года мы приступили к опытно-промышленному выпуску сварочных электродов диаметром 3,4 и 5 мм марок МР-3 и УОНИ. Может, со стороны и покажется, что зря, коль есть специализирующиеся на этом заводы, но сейчас мы обеспечиваем потребности всей энергосистемы в самых востребованных во время ремонтной кампании электродах.

И это всё вышесказанное - не последнее усовершенствование технологической схемы проведения ремонта в “Хабаровскэнерго”. Нами ведется внедрение технологии изготовления крутоизогнутых отводов диаметром 57 - 219 мм на высокопроизводительном оборудовании. В стадии завершения строительства участок точного литья для первоочередной номенклатуры - комплекты гаечных ключей с размерами зева от 3,2 до 80 мм (тоже, казалось бы, мелочь, как и электроды, но как много порой зависит от таких мелочей, которых постоянно нет под рукой!) и колеса центробежных насосов СЭ 2500, СЭ 5000, ПЭ-270, ПЭ-580, КСВ 320. Производится ремонт разнообразного ручного механизированного инструмента, изготовление нестандартного инструмента и оборудования.

Электроцех ПРП производит ремонт турбогенераторов электростанций “Хабаровскэнерго”, высоковольтных и низковольтных электродвигателей насосов, мельниц, дымососов и других вспомогательных механизмов электростанций и тепловых сетей. Мы, кстати, не только ремонтируем электродвигатели практически всех напряжений, но также производим ремонт трансформаторов мощностью до 1600 кВА.

Основной задачей при выполнении всех работ по изготовлению и ремонту запасных частей наряду с повышением объемов выпуска является постоянное повышение их качества. У нас принято, так сказать, фирменное сопровождение выполненного заказа: изготовленное и отремонтированное оборудование сами монтируем, запускаем и следим за работой. Иной раз приходится в рабочем порядке что-то подправлять, но в целом в плане качества к нам претензий от электростанций нет. Претензии только к количеству - мало делаем, но это уже вопросы оснащения нас оборотными средствами, вопросы закупа тех же труб, другого оборудования…

Если, конечно, немного помечтать, то, будь на то соответствующие средства, первым делом бы приобрели и запустили в действие установку по теплоизоляции магистральных труб для наших теплосетей. Вложения требуются немалые (на 3 млн. рублей - камера, на 1,5 млн. рублей - одна машина, а нужна-то не одна!..) и в основные средства, и в расходные материалы (43 тыс. рублей за одну тонну комплекта компонентов!), но и отдача будет соответствующей. А уж как ждут такой технологии наши теплосети - и говорить не приходится. Но…

…И Анатолию Яковлевичу можно не продолжать - и так всё понятно. Что ж, чем богаты, тем и работаем.

Что же касается портрета ПРП, то ко всему вышесказанному надо добавить, что наряду с производственной деятельностью предприятие уделяет внимание и социальным вопросам: введена в эксплуатацию первая очередь 198-квартирного жилого дома по ул. Панфиловцев, действуют физиокабинет, оснащенный современной аппаратурой, процедурный и перевязочный кабинеты с необходимым инструментарием. Рабочие доставляются на работу и с работы автобусами предприятия, зарплата выплачивается регулярно.

А начинался этот рассказ о предприятии с истории его создания потому, что хоть приказ о создании предприятия был подписан 25 мая с формулировкой “С 1 июня создать…”, но первый и. о. директора ПРП Ю. Н. Линовицкий приступил к исполнению обязанностей 26 мая 1975 г. Эта дата и является днём рождения ПРП. Так что в этом мае у предприятия юбилей - 25 лет. И мы поздравляем всех его работников с этой датой и желаем дальнейших производственных успехов!

Е. Галушко.